高效过滤器送风口洁净等级

对于洁净室来说，高效过滤器送风口新风是空调系统中一个主要的污染源；不经过过滤的新风会使表冷器堵死，使表冷器的传热系数下降，而且有害的化学颗粒对表冷器具有腐蚀性，大量的细菌又在其附近繁殖，降低了表冷器及高效空气过滤器的使用寿命。为了保证洁净室的洁净度要求，室外新风必须经过多级过滤后才能送往洁净室。

在“MAU+RCAU”系统中，新风集中预处理空气流程为：新风入口→粗效过滤器→中效过滤器→加热器→加湿→表冷器→送风机→送风管→各循环空调机组（RCAU)；循环空气处理机组空气流程为：新回风混合（新风接自MAU)→表冷器→加热器→送风机→中效过滤器→送风管→高效过滤器送风口→洁净区→百叶回风口→回风管→新回风混合；各功能段的具体布置详见图二，其空气热湿处理过程见图（一)。图一：MAU+RCAU空气处理过程。

在洁净空调中，新风对于生产安全，级高效过滤器送风口洁净等级基本涵盖产品质量起着举足轻重的作用。由于新陈代谢的需要，人体需要不断吸入氧气，呼出二氧化碳，如果在没有新风的环境中工作会有缺氧的现象如：头晕、恶心、烦燥、工作交率低等。所以空调净化系统中满足人员卫生要求的新风量一般为不小于40m3/(h*人）。

满足相当于总风量一定比例的新风量，根据经验，考虑到洁净空调系统中空调机组和送风管道内正压较高，沿程将有可能有较大的漏损，为了安全起见，特别是在医药等行业，新风量的比例应满足非单向流洁净室总风量的10%～30%，单向流洁净室总风量的2%～4%。这时候如果洁净室人员少，工艺排风少，正压也足够，按比例计算的新风量大于系统的需求时，就应该増加洁净空调的排风量来作为应对措施。

在洁净空调系统中，因为室外新风焓值与室内空气焓值往往差别很大，新风的热湿负荷在净化空调系统中占有很大的比例。如果新风不经热湿处理直接送入洁净房间，是无法满足洁净房间的温湿度要求的。

采用“MAtJ+RCAU”。

以下用一个图表来表示洁净空调系统中新风量的确定：干货：空调、新风系统在洁净厂房中的应用。

—般情况下，大部分洁净空调系统均设计为经典的一次回风系统，室外新风与室内回风直接混合后再进行过滤及热湿处理，这种空调方式是最常见方式。在电子洁净厂房中，大部分房间的室内产湿量很小，而设备发热量很大，F5袋式中效过滤器！室内空气热湿比无穷大，在焓湿图中为一条竖直的线；因而从投资、管理、节能等方面考虑。

新风作为洁净室控制的重要污染源，集中预处理可以强化新风的过滤和便于管理，为洁净室运行提供更安全的保障。

在冬季室外气温较低的北方地区新风往往要预热，不然与一次回风直接混合的时候很有可能产生冷凝水；洁净车间一般部有湿度要求，冬季处理过程往往需要加湿空气，初效过滤器材质因此白白加大了加湿负荷。夏季新风含湿量高，温度也高，与回风直接混合后，有可能需要多级多排的表冷器来处理，大大加大了空调机组表冷器负担。然而新风集中处理后再送入循环空调箱与回风混合，减少了循环空调箱的功能段及过滤器的更换频率，降低了循环空调箱的风机压头，避免了能源的浪费。

在一些温湿度控制精度较高的的洁净车间，每个车间需要独立设置空调机组，这些空调机组都需设置新风处理功能段等完整的功能段，这样意味着所有空调箱五脏俱全，如果厂房内洁净车间较多时，空调箱数量就很多，会造成空调机房偏大，投资增加，维护工作量加大等不利因素。如果采用新风集中处理，再分配给各个空调净化系统，这样虽然增加了一台新风机组（MAU)，但是其他循环空调箱（RCAU)均减少了很多功能段，节省了设备投资也节省了空调机房面积及机房外墙新风百叶开口数量。

为防止室外或相邻的其他用途房间的空气渗入空调净化车间，干扰其洁净度或温、湿度，这类应维持正压的空气量将由新风来补充，这部分新风量计算主要有缝隙法及换气次数痒，这里不做具体介绍。

洁净空间一般都伴有工艺需求的排风，高效过滤器送风口为了平衡这部分排至室外的空气量，净化系统需要补偿相应的新风量。

空调制冷网讯随着工业社会的发展，洁净空调应用于社会广泛领域，了30初效过滤器材质万级到100包括电子工业，航空工业，高效过滤器检测制药工业，医疗，纺织工业等等，而新风在洁净空调中扮演着重要角色。在电子洁净厂房中，洁净等级基本涵盖了30万级到100级，甚至更高，因而要求空调送风换气次数从几十次到几百次不等，是一个能耗很高的行业。通过近几年具体设计中发现，新风集中预处理在节能、控制、管理等方面上具有许多优势。本文将简要阐述电子洁净厂房中新风量的计算，新风集中预处理优势及其空气热湿处理和控制方案。