高效过滤器检测不达标的原因有哪些？

一般情况下，高效过滤器检测不达标可能是三大原因造成的，在日常的生产工作中要注意哪三方面不合格呢？高效过滤器对于使用场所的要求非常严格，出厂前必须经过检测，达标后才能使用。但往往有些过滤器会不达标，造成这种情况出现的原因有哪些呢？下面小编为大家讲解一下哪三点？

一、目测和简单测试可以查出的原因

1、在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材。如果只是个别地方损坏且不严重，有可能修补成合格品，但修补质量要符合标准要求。

2、密封缺陷，滤材与外框结合部位漏风。生产检验中，多数效率不合格是这种漏风引起的。这种情况多数可以修复，但修复后的外观不能有明显缺陷。

3、滤材表面破裂或受轻微损伤。肉眼很容易观察到滤料破损，少量破损的修复比较容易，这种修复在生产厂进行。有些轻微破损肉眼不容易观察到，只有经过测试台的检测才能查出。

密封胶条接缝处漏风。许多边框上有密封胶条，有时接口处理不好，会造成漏风现象。有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条，没有接缝，也就没有漏风问题。如果使用有接头的胶条，接头处做成迷宫形式。

二、原材料本身原因

1、材料发尘。传统有隔板高效过滤设备若是纸制隔板，对原料控制不严且纸隔板有发尘的风险。滤材生产环境差，滤材本身带大量可能脱落的粉尘，做出的过滤器也可能发尘。值得注意的是，有些检验方法无法检验出这类发尘。

2、滤材本身效率低。如果滤材本身的效率达不到要求(高效滤材的定义：在5.3cm/s风速下检测，对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%)，就无法制造出合格的设备。这道理谁都明白，可市场上确实有些标明是高效，实际达不到高效的滤材。

三、检测本身的问题

1、很多情况下高效过滤安装后，人们用下游粉尘浓度来判断是否合格，此时即使效率合格，也可能因下游浓度偏高而被误判为不合格。

2、出厂检测时，若使用扫描检测方法，出风面可能有涡流，周边粉尘随涡流进入扫描区。若涡流存在，扫描时肯定出现粉尘超标，此时就无法判定粉尘是来自漏点还是涡流，缺少经验的操作者可能将好的产品判为废品。